నారో బెల్ట్ సార్టర్లకు పరిచయం: ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్లు వృత్తాకార ట్రాక్లో అధిక వేగంతో ఇంటర్కనెక్టడ్ కార్ట్ల క్రమాన్ని ముందుకు నడిపించడానికి లీనియర్ మోటార్లు మరియు ఇతర పవర్ డ్రైవ్లను ఉపయోగిస్తాయి.ప్రతి కార్ట్లో ఒక స్వతంత్ర శక్తి వనరుతో నడిచే కన్వేయర్ బెల్ట్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బండి ప్రయాణ దిశకు లంబంగా కదలగలదు.బార్కోడ్లతో లేబుల్ చేయబడిన పార్సెల్లు సెమీ ఆటోమేటిక్గా లేదా ఆటోమేటిక్గా సార్టర్ కార్ట్లపైకి లోడ్ చేయబడతాయి.పార్శిల్ను మోసుకెళ్లే బండి నిర్ణీత సార్టింగ్ చ్యూట్కి చేరుకున్నప్పుడు, కార్ట్ బెల్ట్ యాక్టివేట్ అవుతుంది, పార్శిల్ను సజావుగా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.
స్మాల్-స్పేస్ సార్టింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడం: ప్రస్తుతం, క్రాస్-బెల్ట్ సార్టర్స్ మరియు స్వింగ్-వీల్ లేదా స్వింగ్-ఆర్మ్ సార్టర్స్, లాజిస్టిక్స్ పరిశ్రమలో ప్రధాన స్రవంతి సార్టింగ్ పరికరాలుగా, సాధారణంగా గణనీయమైన స్థలం అవసరం.ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్ కార్ట్ల నిలువు, వృత్తాకార అమరిక పాదముద్రను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, చిన్న-స్పేస్ సార్టింగ్ సొల్యూషన్స్ కోసం ఖాళీని సమర్థవంతంగా పూరిస్తుంది.
చిన్న సైట్లలో ఆటోమేషన్ మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడం: ప్రస్తుతం, చిన్న లాజిస్టిక్స్ సైట్లలో పరిమిత స్థలం కారణంగా, ఈ సైట్లను స్వయంచాలక సార్టింగ్ పరికరాలతో సన్నద్ధం చేయడం సవాలుగా ఉంది, పార్సెల్లను క్రమబద్ధీకరించడానికి గణనీయమైన మాన్యువల్ లేబర్ అవసరం, ఇది అసమర్థమైనది.ఇరువైపులా దగ్గరగా అమర్చబడిన చ్యూట్లతో ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్లు మరియు డబ్బాలు మరియు సాక్స్లతో సహా 50 గ్రా నుండి 60 కిలోల వరకు విస్తృత శ్రేణి ప్యాకేజీలను క్రమబద్ధీకరించగల సామర్థ్యం, చిన్న సైట్లలో పార్సెల్లను క్రమబద్ధీకరించడంలో ఆటోమేషన్ మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
క్రమబద్ధీకరణ సామర్థ్యం గణన
కార్ట్ పిచ్ సుమారు 150 మిమీ, మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ గరిష్ట సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వివిధ పరిమాణాల పొట్లాల ప్రకారం బెల్ట్ సార్టింగ్ యొక్క సరైన సంఖ్యతో సరిపోలుతుంది.
ఉదాహరణకు 1.5మీ/సెకు రవాణా వేగాన్ని తీసుకుంటే, గంటకు 36,000 బెల్ట్ కార్ట్లను నడపవచ్చు.
అప్పుడు, 450mm (3 బెల్ట్లు) పార్శిల్ పరిమాణం మరియు 750mm (5 బెల్ట్లు) పార్శిల్ అంతరం ఆధారంగా, గరిష్టంగా గంట సామర్థ్యం: 36,000/5=7200 ముక్కలు/గంట.
అంశం | పారామితులు |
వెడల్పును తెలియజేస్తుంది | 1000మి.మీ |
వేగాన్ని తెలియజేస్తోంది | 1.5మీ/సె |
క్రమబద్ధీకరణ సామర్థ్యం | 7200PPH |
గరిష్ట క్రమబద్ధీకరణ పరిమాణం | 1500X800(LXW) |
గరిష్ట సార్టింగ్ బరువు | 50కిలోలు |
చ్యూట్ వెడల్పు | 2400-2500మి.మీ |
పొట్లాల మధ్య కనీస అంతరం | 300మి.మీ |
1.హై సార్టింగ్ సామర్థ్యం.పార్శిల్ పరిమాణం ప్రకారం సంబంధిత బెల్ట్ కార్ట్ల సంఖ్యను సరిపోల్చవచ్చు కాబట్టి, సమర్ధవంతమైన క్రమబద్ధీకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి లైన్ యొక్క రవాణా సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
2.ఇది విస్తృత శ్రేణి ప్యాకేజీలకు వర్తిస్తుంది.బెల్ట్ కార్ట్లు దాదాపు అతుకులు లేకుండా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, వీటిని గుండ్రని ముక్కలు మినహా దాదాపు అన్ని రకాల ప్యాకేజీల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
3.ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు నాన్-ఇంపాక్ట్ సార్టింగ్.మొత్తం క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియలో, మెకానికల్ ఫ్లాపింగ్ లేదా విసరడం వంటి హింస ఉండదు.కాబట్టి ప్యాకేజీకి నష్టాన్ని తగ్గించండి.
4.సైట్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి గ్రిడ్ను రెండు వైపులా నిరంతరం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
1. సొల్యూషన్ ఫ్లోర్ స్పేస్ పరంగా, లీనియర్ క్రాస్ బెల్ట్ సార్టర్ చాలా చిన్నది కానీ చిన్న నుండి మధ్య తరహా లాజిస్టిక్స్ మరియు ఎక్స్ప్రెస్ పరిశ్రమల కోసం పరిమిత నిల్వ ప్రాంతంతో, లీనియర్ క్రాస్ బెల్ట్ సార్టర్ ఈ సమస్యకు మంచి పరిష్కారం.
2. అదనంగా, లీనియర్ సార్టింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 18,000 PPH వరకు, ఖచ్చితత్వం రేటు 99.99%, మరియు సాధారణంగా పదివేల PPH సామర్థ్యం 1-3 మ్యాన్ పవర్తో ఈ సార్టింగ్ త్రూపుట్ను తీర్చగలదు, లేబర్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది మరియు దానిని తయారు చేస్తుంది. ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
3. లీనియర్ క్రాస్ బెల్ట్ సార్టింగ్ సిస్టమ్ స్థిరమైన పనితీరు మరియు సౌకర్యవంతమైన కాన్ఫిగరేషన్తో ఆటోమేటిక్ కోడ్ స్కానింగ్, బరువు మరియు కొలత, సార్టింగ్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
4. లోడింగ్ పొట్లాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్, కాన్ఫిగరేషన్ మానవీయంగా లోడింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ పార్శిల్ ఇండక్షన్ కావచ్చు.నేరుగా టెలిస్కోపిక్ బెల్ట్ మెషీన్లోకి అన్లోడ్ చేయడం, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ను నివారించడానికి సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేయడం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో.
5.లీనియర్ క్రాస్ బెల్ట్ సార్టర్ పరిమాణం, తెలివైన కార్ట్ల సంఖ్య, ఇండక్షన్ టేబుల్ మరియు ఆటోమేటిక్ పార్శిల్ డ్రాపింగ్ కోసం చ్యూట్ పరిమాణం ఆధారంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.ఇన్బౌండ్ మరియు అవుట్బౌండ్ ఎక్స్ప్రెస్ మరియు ఇ-కామర్స్ వేర్హౌస్ సార్టింగ్ మరియు రవాణాకు మద్దతు.
ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్స్ యొక్క ప్రయోజనాలను ఈ క్రింది విధంగా హైలైట్ చేయవచ్చు:
1: వివిధ పార్శిల్ రకాలను నిర్వహించడంలో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్లు, కార్టన్లు మరియు సాక్స్లు రెండింటితో సహా 50g కంటే తక్కువ బరువున్న వస్తువుల నుండి 60 కిలోల వరకు భారీ ప్యాకేజీల వరకు విస్తృత శ్రేణి పార్శిల్ పరిమాణాలు మరియు రకాలను సమర్ధవంతంగా క్రమబద్ధీకరించగలవు.ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ వాటిని విభిన్న లాజిస్టిక్స్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా చేస్తుంది.
2: స్పేస్ ఎఫిషియెన్సీ: ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్ కార్ట్ల నిలువు, వృత్తాకార లేఅవుట్ సిస్టమ్ యొక్క పాదముద్రను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.ఈ కాంపాక్ట్ డిజైన్ పరిమిత స్థలంతో సౌకర్యాలకు ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, సాంప్రదాయ, పెద్ద సార్టర్లు సరిపోని ప్రాంతాల్లో ఆటోమేటెడ్ సార్టింగ్ సిస్టమ్లను అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
పెరిగిన సార్టింగ్ సామర్థ్యం: పొట్లాలను త్వరగా మరియు కచ్చితంగా క్రమబద్ధీకరించగల సామర్థ్యంతో, ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్లు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.వారి డిజైన్ నియమించబడిన సార్టింగ్ చూట్ల వద్ద మృదువైన పార్శిల్ బదిలీని అనుమతిస్తుంది, జామ్లు లేదా లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వస్తువుల స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
3: పరిమిత స్థలాలలో ఆటోమేషన్: ఇరుకైన బెల్ట్ సార్టర్లు చిన్న లాజిస్టిక్స్ సైట్లలో పార్శిల్ సార్టింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ను ప్రారంభిస్తాయి, ఇక్కడ స్థల పరిమితులు ఆటోమేటెడ్ సార్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించకుండా నిరోధించవచ్చు.ఈ సామర్ధ్యం మాన్యువల్ లేబర్పై ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్బంధ వాతావరణంలో కూడా క్రమబద్ధీకరణ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
5: ఫ్లెక్సిబుల్ ఇంటిగ్రేషన్: సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్గా పార్సెల్లను సార్టర్ కార్ట్లలో లోడ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇప్పటికే ఉన్న లాజిస్టిక్స్ వర్క్ఫ్లోలతో సజావుగా ఏకీకృతం అవుతుంది.ఈ ఫ్లెక్సిబిలిటీ నారో బెల్ట్ సార్టర్లను వివిధ కార్యాచరణ సెటప్లలోకి అనుసరణను సులభతరం చేస్తుంది, మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
6: చిన్న-స్పేస్ సవాళ్లకు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం: సాంప్రదాయ సార్టింగ్ సిస్టమ్ల కంటే తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించే అధిక-సామర్థ్య సార్టింగ్ సొల్యూషన్ను అందించడం ద్వారా, నారో బెల్ట్ సార్టర్లు పరిమిత అందుబాటులో ఉన్న సైట్ల నిర్దిష్ట అవసరాలను పరిష్కరిస్తాయి, స్థల పరిమితులు సార్టింగ్ సామర్థ్యానికి ఆటంకం కలిగించవని నిర్ధారిస్తుంది. లేదా ఆటోమేషన్.