డిజీsingulator ఎటువంటి మెస్సీ పొట్లాలను తయారు చేయదు.
మాడ్యూల్ డిజైన్, సులభంగా సమీకరించడం మరియు విడదీయడం.తక్కువ ధర మరియు అధిక అప్లికేషన్తో తక్కువ విభజన విభాగం.
చిత్ర భాగం: రియల్ టైమ్లో సెపరేటర్లోని ప్యాకేజీలను పర్యవేక్షించడానికి మల్టీ-గ్రూప్ TOF కెమెరాలు మరియు RGB కెమెరాలు మిళితం చేయబడ్డాయి.ఎత్తు సమాచారం మరియు గ్రాఫిక్ సమాచారాన్ని లెక్కించడం ద్వారా, సెపరేటర్లోని పొట్లాలు ఖచ్చితంగా గుర్తించబడతాయి మరియు ఉంచబడతాయి.ప్యాకేజీ విభజన వ్యూహం యొక్క సరైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి లోతైన అభ్యాస అల్గోరిథం వర్తించబడుతుంది మరియు సరైన వ్యూహం ప్రకారం పని చేయడానికి సెపరేటర్ యొక్క డ్రైవ్ లేయర్కు తెలియజేయబడుతుంది.
డ్రైవింగ్ లేయర్: చిన్న బెల్ట్ల యొక్క అనేక సమూహాలు మ్యాట్రిక్స్ రూపంలో మిళితం చేయబడతాయి మరియు ఒక చిన్న బెల్ట్ సర్వో డ్రైవ్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.ప్రతి మోటారు డ్రైవర్ అధిక వేగంతో Canopen బస్సు ద్వారా ప్రధాన నియంత్రణ PLCతో కమ్యూనికేట్ చేస్తాడు మరియు విభజన వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి PLC ఎగువ కంప్యూటర్ ద్వారా జారీ చేయబడిన చర్య సూచనలను అమలు చేస్తుంది.
పార్శిల్లను గుర్తించడానికి దృశ్య సాంకేతికతను అవలంబించడం మరియు ప్రతి పార్శిల్ కొంత దూరాలతో ఆర్డర్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి చిన్న సైజు కన్వేయర్ బెల్ట్లను నియంత్రించడం..
డిజీsingulator ఎటువంటి మెస్సీ పొట్లాలను తయారు చేయదు.
మాడ్యూల్ డిజైన్, సులభంగా సమీకరించడం మరియు విడదీయడం.తక్కువ ధర మరియు అధిక అప్లికేషన్తో తక్కువ విభజన విభాగం.
సింగులేటర్ విభజన విభాగం పరిమాణం 2000mm(L)X1500mm(W)
సింగిల్ సింగిల్ సెపరేటర్ పరిమాణం 450mm(L)X150mm(W)
ఫీల్డ్ యొక్క కెమెరా డెప్త్ 1000mm
పార్శిల్ పరిమాణం(LXWXH) కనిష్ట:150mmX150mmX30mm
గరిష్టం:1500mmX1000mmX1000mm
విభజన తర్వాత పార్శిల్ దూరం 650±100
పార్శిల్ ఇన్-ఫీడ్ ముగింపు 1000mm లేదా 1200mm కోసం బెల్ట్ వెడల్పు
అవుట్పుట్ ముగింపు యొక్క బెల్ట్ వేగం 2m/s పైన
అవుట్-ఫీడ్ ముగింపు 1200mm కోసం బెల్ట్ వెడల్పు
1. వేరు చేయబడిన పార్సెల్ల యొక్క తల మరియు తోక మధ్య దూరాన్ని నిజ-సమయ దృశ్యమాన పర్యవేక్షణ ద్వారా, విభజన దూరం యొక్క స్థిరత్వం అని కూడా పిలువబడే సెపరేటర్ యొక్క విభజన నాణ్యతను తెలుసుకోవచ్చు.బ్యాక్ ఎండ్ ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్తో కలిపి, పార్శిల్ బ్యాక్ ఎండ్ సార్టింగ్ లైన్లో సమర్థవంతంగా మరియు విజయవంతంగా క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది.
2. విభజన విభాగంలోని అన్ని సర్వో మోటార్స్ యొక్క కరెంట్ను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనవచ్చు, తద్వారా తదుపరి తప్పు విభజన వలన కలిగే నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.
సింగులాడర్ ఫ్రంట్-ఎండ్గా వర్తించబడుతుంది/టెర్మినల్ అన్లోడ్ చేయడం/ క్రాస్ బెల్ట్ సార్టింగ్డిజీ యొక్క ఆటోమేటిక్ సార్టేషన్ సిస్టమ్స్లో పరిష్కారం, వస్తువుల సార్టింగ్ పని సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
1. ఆర్డర్ లేకుండా టెలిస్కోపిక్ బెల్ట్ కన్వేయర్లో పార్సెల్లు ఉంచబడ్డాయి మరియు పేర్చబడ్డాయి.
2. పార్శిల్లు విజువల్ సెపరేటర్కు చేరుకుంటాయి, కెమెరా రీడింగ్ పార్సెల్ల స్థాన సమాచారాన్ని తర్వాత మరియు అల్గారిథమ్తో ముందు మరియు చివరి పార్సెల్ విభజనను సాధించడానికి పని చేసే సింగిల్ లేదా మల్టీ బెల్ట్లను డ్రైవ్ చేస్తుంది.
3. పార్సెల్లను ముందు మరియు చివర వేరు చేసిన తర్వాత, కేంద్రీకృత యంత్రం ద్వారా అవి మంచి పద్ధతిలో ఆర్డర్ చేయబడతాయి.
4. పార్సెల్లు సంచిత విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తద్వారా ప్యాకేజీలు పేర్కొన్న లయ ప్రకారం క్రమబద్ధమైన పద్ధతిలో ప్రసారం చేయబడతాయి.
5. రెగ్యులర్ మరియు క్రమబద్ధమైన పొట్లాలు కోడ్ స్కానింగ్ పరికరాలలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు సమాచారాన్ని చదివిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ లైన్లోకి ప్రవేశిస్తాయి..
వర్కింగ్ ఫ్లో:
1. పార్సెల్లు మెయిన్ లైన్ ద్వారా సింయులేటర్లోకి రన్ అవుతాయి
2. విజువల్ సెపరేషన్ మెషీన్లోని కెమెరా పార్శిల్ పొజిషన్ సమాచారాన్ని గుర్తించిన తర్వాత, ఇది ఒక అల్గారిథమ్ ద్వారా తరలించడానికి ఒకే బెల్ట్ లేదా బహుళ బెల్ట్లను డ్రైవ్ చేస్తుంది, తద్వారా పార్శిల్ను వెనుకకు మరియు వెనుకకు విభజించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు.
3. పార్సెల్లను ముందు నుండి వెనుకకు వేరు చేసిన తర్వాత, పార్సెల్లను కేంద్రీకృత యంత్రం ద్వారా కేంద్రీకృతంగా మరియు క్రమబద్ధంగా అమర్చారు.
4. పార్సెల్లు సంచిత విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తద్వారా పేర్కొన్న లయ ప్రకారం పొట్లాలను క్రమ పద్ధతిలో ప్రసారం చేయవచ్చు.
5. పార్శిల్ ఇండక్షన్ ప్లాట్ఫారమ్పై నియంత్రణ సమాచారం ప్రకారం, డైవర్టర్ వీల్ పార్సెల్లను వేర్వేరు పార్శిల్ ఇండక్షన్ లైన్లలోకి క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.
6. పార్శిల్ ఇండక్షన్ ప్లాట్ఫారమ్లోని క్రాస్ బెల్ట్ ద్వారా పార్సెల్లు స్వయంచాలకంగా క్రమబద్ధీకరించబడతాయి